SLA vs DLP/LCD – welches Harz-Verfahren passt?
SLA, DLP und LCD härten flüssiges Photopolymer-Harz mit Licht aus. Der Unterschied liegt in der Belichtung: SLA fährt jede Schicht punktgenau mit einem Laser ab, DLP und LCD belichten die ganze Schicht auf einmal über einen Projektor bzw. eine LCD-Maske. Daraus ergeben sich Unterschiede bei Bauraum, Oberfläche und Geschwindigkeit.
DLP/LCD
Digital Light Processing / LCD-Masken-StereolithografieHarzdruck mit flächiger Belichtung – ganze Schichten auf einmal.
DLP/LCD-DetailseiteDirektvergleich
Alle technischen Kennzahlen im Detail. Grüner Punkt markiert das jeweils stärkere Verfahren.
| Kriterium | SLA | DLP/LCD |
|---|---|---|
| Belichtung | Laserpunkt | Ganze Schicht (Projektor/LCD) |
| Geschwindigkeit bei vielen Kleinteilen | Mittel | Hoch |
| Große Bauteile | Sehr gut | Eingeschränkt |
| Oberfläche großer Flächen | Sehr glatt | Leichtes Pixelraster möglich |
| Feinste Details | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Schichtdicke | 25–100 µm | 25–100 µm |
| Stückkosten Kleinteile | Mittel | Niedrig |
| Stützstrukturen | Erforderlich | Erforderlich |
Stärken & Schwächen
SLA
- Glatteste Oberflächen aller 3D-Druckverfahren (Ra < 1 µm möglich)
- Feinste Details bis 50 µm
- Transparente und biokompatible Harze verfügbar
- Hervorragend für visuelle Prototypen und Urmodelle
- Geringere mechanische Festigkeit als SLS/MJF
- UV-Empfindlichkeit – Versprödung über Zeit
- Stützstrukturen erforderlich (manuelles Entfernen)
- Nicht für hochbelastete Funktionsteile geeignet
DLP/LCD
- Ganze Schicht wird auf einmal belichtet – schnell bei vielen Kleinteilen
- Sehr feine Details, ideal für Miniaturen und Dental
- Günstige Stückkosten bei voll belegter Bauplattform
- Kleinerer Bauraum als SLA
- Auflösung an Pixelraster gebunden – bei großen Flächen leichte Treppchen möglich
- Stützstrukturen erforderlich
Welches Verfahren passt zu Ihnen?
Datenbasierte Empfehlung – beantworten Sie diese Fragen.
Sie brauchen ein großes Sichtmodell mit glatter Oberfläche?
Der Laser belichtet unabhängig von einem Pixelraster und liefert auch auf großen Flächen eine sehr glatte Oberfläche.
Sie brauchen viele kleine, detailreiche Teile?
Die ganze Schicht wird auf einmal belichtet – eine voll belegte Plattform dauert kaum länger als ein einzelnes Teil.
Sie brauchen Dentalmodelle oder Miniaturen?
Feine Details bei günstigen Stückkosten.
Technische Spezifikationen
SLA
- Toleranz
- ±0.1 mm bzw. ±0.2 %
- Schichtdicke
- 25–100 µm
- Oberfläche Ra
- < 1 µm (poliert)
- Designprototypen und Showmodelle
- Schmuck-Urmodelle und Wachsausschmelzguss
- Dental-Anwendungen (Schienen, Modelle)
- Transparente Bauteile (Lichtleiter, Fluidik)
DLP/LCD
- Toleranz
- ±0.1–0.2 mm
- Schichtdicke
- 25–100 µm
- Oberfläche Ra
- 1–3 µm
- Miniaturen und Figuren
- Dentalmodelle
- Viele kleine Teile gleichzeitig
- Schmuck-Urmodelle
Häufige Fragen
Weitere Vergleiche
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