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    Industrieller Verfahrensvergleich

    FDM vs SLS – welches Verfahren für Ihr Bauteil?

    FDM legt geschmolzenes Filament Bahn für Bahn ab, SLS sintert Polyamid-Pulver mit einem Laser. FDM ist günstig und bietet viele Thermoplaste, SLS liefert belastbare Funktionsteile ohne Stützstrukturen und mit gleichmäßigerer Festigkeit in alle Richtungen.

    FDM

    Fused Deposition Modeling

    Filament-Extrusion – günstigstes und vielseitigstes Verfahren.

    FDM-Detailseite

    SLS

    Selective Laser Sintering

    Industrieller Pulverbett-Laser für robuste PA12-Funktionsteile.

    SLS-Detailseite

    Direktvergleich

    Alle technischen Kennzahlen im Detail. Grüner Punkt markiert das jeweils stärkere Verfahren.

    KriteriumFDMSLS
    Prinzip
    Filament-Extrusion
    Laser-Pulverbett
    Stützstrukturen
    Bei Überhängen nötig
    Keine
    Festigkeit in Z-Richtung
    Schwächer
    Gleichmäßiger
    Oberfläche Ra
    15–25 µm
    6–10 µm
    Maßtoleranz
    ±0.5 mm
    ±0.3 mm
    Materialauswahl
    Sehr groß (PLA bis PEEK)
    PA 12, PA 11, TPU
    Große Bauteile
    Sehr gut
    Gut
    Kosten einfacher Teile
    Niedrig
    Mittel
    Kleinserien komplexer Teile
    Mittel
    Sehr gut

    Stärken & Schwächen

    FDM

    Stärken
    • Günstigste Stückkosten aller Verfahren
    • Riesige Materialauswahl: PLA, ABS, PETG, PC, ULTEM, PEEK
    • Große Bauräume bis 1×1×1 m möglich
    • Bauteile mit Industriestandard-Thermoplasten
    Schwächen
    • Sichtbare Schichtlinien – mittlere Oberflächenqualität (Ra 15–25 µm)
    • Stützstrukturen bei Überhängen erforderlich
    • Geringere isotrope Festigkeit (Z-Richtung schwächer)
    • Geringere Detailgenauigkeit als SLA/MJF

    SLS

    Stärken
    • Voll funktionsfähige PA12/PA11-Teile ohne Stützstrukturen
    • Hohe mechanische Belastbarkeit (Zugfestigkeit ~48 MPa)
    • Komplexe Geometrien & Hinterschnitte problemlos
    • Bewährter Industriestandard seit den 1990ern
    Schwächen
    • Körnige Oberfläche (Ra 6–10 µm) ohne Nachbearbeitung
    • Materialfarbe meist grau/weiß – Einfärben separat
    • Höhere Stückkosten als MJF bei großen Serien

    Welches Verfahren passt zu Ihnen?

    Datenbasierte Empfehlung – beantworten Sie diese Fragen.

    Sie brauchen ein günstiges Konzeptmodell oder eine Vorrichtung?

    → FDM

    Niedrige Kosten und große Materialauswahl.

    Sie brauchen ein belastbares Funktionsteil mit Schnappverbindungen?

    → SLS

    PA 12 ist zäh und in alle Richtungen gleichmäßiger belastbar.

    Ihr Bauteil hat Hinterschnitte oder innenliegende Kanäle?

    → SLS

    Das Pulverbett stützt das Teil – keine Stützstrukturen, die entfernt werden müssen.

    Technische Spezifikationen

    FDM

    Toleranz
    ±0.5 mm bzw. ±0.5 %
    Schichtdicke
    100–300 µm
    Oberfläche Ra
    15–25 µm
    Materialien
    PLAPETGABSASAPCPA CarbonULTEM 9085PEEK
    Ideal für
    • Konzeptmodelle und Vorrichtungen
    • Großformatige Bauteile
    • Hochtemperatur-Anwendungen (PEEK, ULTEM)
    • Werkstattvorrichtungen und Lehren

    SLS

    Toleranz
    ±0.3 mm bzw. ±0.3 %
    Schichtdicke
    100–120 µm
    Oberfläche Ra
    6–10 µm
    Materialien
    PA12 (Nylon)PA11PA12 GlaskugelgefülltPA12 CF (Carbonfaser)TPU 88A
    Ideal für
    • Funktionsprototypen mit Industriequalität
    • Kleinserien 10–500 Stück
    • Ersatzteile mit Belastung
    • Komplexe Baugruppen (Living Hinges, Schnappverbindungen)

    Häufige Fragen

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